注塑制品在注塑成型的過程中是出于高溫狀態(tài)下的，這就很容易出現塑膠件燒焦的問題，今天我們就來盤點哪些因素會導致注塑制品燒焦。

一、熔體破裂導致燒焦問題

熔體在高溫、高速、高壓得情況下注入到型腔內，這種情況下是非常容易產生破裂現象的，熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。燒焦的現象也就出現了。

熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由于熔料的流動是相對連續(xù)的，內外熔料的流動速度將重新排列，趨于平均速度。

二、注射速度的大小會產生燒焦

熔體在注塑的過程中注塑速度的大小對塑件外表影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌Ｒ话闱闆r下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

三、熔料的溫度過高

熔料的溫度過高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件表面產生糊斑，一般注塑機的螺桿轉數應小于90r/min，背壓小于2mpa ，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱。如果成型過程中由于螺桿退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺桿轉速，延長成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。

四、模具故障

  如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。