ABS原料的制品很多對其表面的光潔度亮度是有一定要求的，所以產品在注塑加工的過程中，要充分保障產品的亮度與光潔度，那么如何做好保證呢？具體我們可以從以下幾個方面去保障。

一、模具方面

1、保證模具模仁的光滑度。模仁模腔內不能有傷痕、微孔、磨損、粗糙等問題，如果有這些問題一定及時修復，因為他們會影響到產品的表面的光澤度，對于一些光滑度要求高的企業(yè)可以采用對模具精拋光的方法實現(xiàn)。

2、確保模腔內沒有其他的雜質，如油污、水漬、脫模劑等等。

3、保證產品能順利脫模，如果塑料件的脫模斜度太小導致脫模困難，或者脫模時受力過大，會導致產品表面沒有光澤。

4、保證模腔排氣順暢。模具模腔內一般都是留有空氣的，產品在注塑時一定要確保型腔內空氣能順利排出去，不然留在型腔內會影響產品的成型，同時對其光潔度也會有影響。

5、保證澆口和流道截面積。若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良。

二、注塑工藝方面

1、保證注射速度。若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良。

2、冷卻系統(tǒng)要完善。對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗。

3、充分保障保壓壓力和保壓時間。若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良。

         4、適當提高熔體溫度。若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良。